کاربرد انواع میلگرد و مقایسه قیمت آن ها
قیمت میلگرد
قیمت میلگرد فولادی یکی از موضوعاتی است که هر روز توسط هزاران نفر در جهان سرچ می شود. میلگرد باتوجه به کاربرد وسیعی که در ساخت و ساز دارد به صورت انبوه در کارخانه های سراسر جهان در انواع مختلف تولید می شود. انواع میلگرد از نظر شکل، اندازه، جنس، روش و استاندارد ساخت دارای ویژگی هایی است که مهندسین عمران و ساختمان به دنبال آن هستند. قبل از خرید میلگرد باید چند ویژگی اصلی آن را مد نظر قرار داد و اطلاعاتی دقیق در مورد آن کسب کرد.
کاربرد میلگرد در ساخت و ساز
پوشش‌های میلگرد فولادی برای سازه‌های بتونی: اثربخشی پوشش FBE در حفاظت از فولاد تقویتی در برابر خوردگی هنوز بحث‌برانگیز است. اثربخشی پوشش FBE در حفاظت از فولاد تقویتی در برابر خوردگی هنوز بحث‌برانگیز است. چندین مطالعه می‌دانی عملکرد خوب تقویت با پوشش FBE را بعد از ۲۰ سال خدمت گزارش کرده‌اند. مطالعات دیگر نمونه‌هایی از شکست پس از ۱۰ تا ۱۵ سال خدمت را گزارش کرده‌اند. تاثیر گذار ترین مثال، ترک‌خوردگی ناشی از خوردگی و پوسته‌پوسته شدن زیر سازه‌های پل دریایی در فلوریدا کیز در اواسط دهه ۱۹۸۰، تنها هفت سال پس از ساخت می‌باشد. مطالعات می‌دانی انجام‌شده بین سال‌های ۱۹۹۶ و ۱۹۹۸ بر روی برخی از پل‌های بزرگراهی پنسیلوانیا و نیویورک نیز نشان‌دهنده کاهش چسبندگی بین ۶ تا ۱۰ سال قرارگیری در بتن بود. بیشتر مشکلات مربوط به خرابی‌ها و عیوب موجود در پوشش در طول ساخت، حمل و نقل، جابجایی و ارتعاش بتون هستند.
بهبودهایی در کنترل کیفی تقویت‌کننده‌های روکش شده با FBE با توجه به کاهش تعداد شکست در پوشش و بهبود چسبندگی آن به میلگرد فولادی صورت‌گرفته است. مشخصات استاندارد ASTM A۷۷۵ / A۷۷۵M برای میلگرد روکش دار شده با کربن Epoxy، استاندارد ASTM D۳۹۶۳ / D۳۹۶۳M برای ساخت و جابجایی جکوبان میله‌های فولادی با کربن Epoxy باید برای تعیین نحوه کار و ساخت میلگرد پوشش داده‌شده با FBE مورد استفاده قرار گیرد.
تکنیک میناکاری به بیش از ۳۰۰۰ سال پیش بر می‌گردد زمانی که برای تزیین سطوح اشیا برای اهداف زیبایی‌شناسی استفاده می‌شد. در طول انقلاب صنعتی، استفاده مجدد از آن به عنوان یک ماده پوششی که برای آهن و فولاد به کار می‌رود، برای اهداف دیگر مانند حفاظت از خوردگی، مقاومت در برابر گرما، مقاومت در برابر سایش، بهداشت و غیره وجود داشت.
امروزه، مینا به طور گسترده در لوازم خانگی، محیط‌های صنعتی و صنعت ساخت‌وساز استفاده می‌شود. در خانه، ظروف آشپزی با مینا پوشانده می‌شوند چون تمیز کردن آن‌ها آسان است، می‌تواند از رشد باکتری‌ها جلوگیری کند، بو را جذب نکند و مورد حمله اسیده‌ای غذایی قرار نگیرد. در صنعت، معمولا به عنوان یک پوشش محافظ برای داخل مخازن، دیگ‌های بخار، اجاق‌گاز، لوله و اجزای اجاق‌گاز استفاده می‌شود. در صنعت ساخت‌وساز، از مینا به عنوان تزیین برای ساختمان‌های روکش دار و یا دکور داخلی استفاده می‌شود چون یک فولاد سخت را با اثرات سطحی مختلف مانند بافت، بازتاب پذیری، اثرات نمک و فلفل و رنگ‌های فلزی ترکیب می‌کند.
فرآیند خشک یا تر برای اعمال مینا بر سطح فولاد به کار می‌رود. برای فرآیند مرطوب، فولاد در خمره‌ای حاوی دوغاب مینا غوطه‌ور می‌شود یا دوغاب مینا بر روی سطح فولاد اسپری می‌شود. فولاد با دوغاب مینا به درون یک کوره با دمای بین ۷۵۰ تا ۸۵۰ درجه سانتی گراد حرکت می‌کند، که در آن دوغاب مینا خشک می‌شود، ذوب می‌شود و جریان می‌یابد. بعد از چند دقیقه، از سطح جابجا می‌شود، خنک می‌شود و به یک مینای شیشه‌ای صاف و با دوام بر روی فولاد تبدیل می‌شود. کاربرد خشک با اسپری الکترواستاتیک قبل از حرکت به داخل کوره انجام می‌شود. شکل ۱ c (صفحه ۲۰)ریزساختار نمونه پوشش مینا بر روی فولاد را نشان می‌دهد. برخی از حباب‌های هوا به دلیل واکنش‌های شیمیایی بین اکسیدها در فریزهای مینا و کربن در فولاد در فرآیند آتش وجود دارند.
استفاده از پوشش مینایی برای محافظت از میلگرد فولادی در برابر خوردگی در سازه‌های بتونی اولین بار حدود ده سال پیش مورد بررسی قرار گرفت. مینای در دسترس از لحاظ تجاری با اضافه کردن سیمان پورتلند برای ایجاد یک پوشش مینا واکنش پذیر شیمیایی (CRE اصلاح شد، همانطور که در شکل ۲ a نشان‌داده شده‌است. این پوشش CRE نه تنها مقاومت خوردگی میلگرد فولادی را بهبود می‌بخشد بلکه قدرت اتصال آن با بتون اطراف را نیز افزایش می‌دهد. با این حال، افزودن سیمان پورتلند، ریزساختار پوشش مینایی را از جامد با حباب‌های هوا جدا شده (شکل ۱ c)به متخلخل با کانال‌های متصل تغییر می‌دهد (شکل ۲ a)، که مقاومت به خوردگی آن را کاهش می‌دهد. بنابراین، پوشش‌های مینایی دولایه (شکل ۲ b)و پوشش‌های مینایی اصلاح‌شده با ذرات ماسه (شکل ۲ c)پیشنهاد و بررسی شده‌اند. مینای دوتایی شامل یک مینای سیاه داخلی و یک CRE خارجی با هدف بهبود مقاومت به خوردگی آن از طریق مینای سیاه داخلی و افزایش قدرت باند توسط CRE خارجی است. ذرات شنی برای افزایش قدرت پیوند از طریق سطح ناهموار و در عین حال حفظ مقاومت در برابر خوردگی مورد استفاده قرار گرفتند.
با وجود این تلاش‌ها، پوشش مینایی یک اشکال کشنده دارد، شکنندگی، که کاربرد گسترده آن را محدود می‌کند. آن می‌تواند به راحتی در طول حمل و نقل و جابجایی آسیب ببیند و باعث خوردگی حفره‌ای شود.
مقایسه HDG، FBE و CRE.
تحقیقات در حال انجام نشان می دهد که به طور خلاصه، هیچ یک از این سه پوشش کامل نیستند و خواص و عملکرد آن‌ها در جدول خلاصه و مقایسه شده‌است.
اتصال ضعیف با فولاد اساسی و بتن اطراف عیب پوشش دهی شده با FBE است. و شکنندگی پوشش مینایی کاربرد آن را محدود می‌کند. با وجود این محدودیت‌ها یا اشکالات، تلاش‌های تحقیقاتی گسترده‌ای برای افزایش عملکرد این پوشش‌ها انجام شده‌است.
آلیاژهای فولاد برای ساخت میلگرد
در یک فرآیند برای اصلاح ریزساختار دندریتی با افزودن آلیاژی مانند استرانسیوم، هم مقاومت خوردگی و هم خواص مکانیکی پوشش HDG بهبود یافته‌است. پسیواسیون پوشش HDG قبل از قرار دادن در بتون را می توان با اعمال یک پوشش تبدیل سریم، پوشش‌های سل – ژل دوپه شده با آلی سیلان و سریم، یا یک پوشش رول دو مرحله‌ای فسفات / مولیبدات به دست آورد. اضافه کردن نانوذرات نیز می‌تواند عملکرد پوشش اپوکسی را بهبود بخشد. ترکیب نانوذرات با رزین‌های اپوکسی راه‌حل‌های سازگار با محیط‌زیست را برای افزایش دوام و یکپارچگی پوشش‌ها ارایه می‌دهد، زیرا ذرات ریز پراکنده در پوشش‌ها می‌توانند حفرات را پر کنند و موجب پل زنی ترک، انحراف ترک و خم شدن ترک شوند. برای پوشش مینایی، شکنندگی آن را می توان با اضافه کردن فیبر کاهش داد. پوشش‌های دوپلکس مزیت را به ارث می‌برند و عیب پوشش‌های تکی مانند پوشش اپوکسی / روی را حل می‌کنند. پوشش‌های اپوکسی / مینا نیز مورد بررسی قرار گرفته‌اند.